Comparação de materiais | Desempenho CPVC | CPVC FlowGuard
Todos os materiais presentes em um sistema de tubulação devem atender a certos critérios de desempenho que garantem que o material seja adequado para uso em um abastecimento de água potável. Esses requisitos incluem capacidade de suportar temperatura e pressão e, para alguns materiais, qual o tempo de falha quando expostos ao cloro.
Este padrão de resistência ao cloro, certificado pela ASTM F2023, é necessário para todos os plásticos poliolefínicos. No caso do CPVC, não há necessidade de teste de resistência ao cloro.
O que é ASTM F2023 e por que outros plásticos devem ser testados?
No início da década de 1990, a indústria da construção foi abalada por grandes falhas em sistemas hidráulicos de polibutileno, não muito depois de outra crise causada por tubos de imersão de polipropileno em aquecedores de água. Essas falhas podem ser rastreadas até um processo chamado degradação oxidativa, que é causada quando desinfetantes de água à base de cloro atacam quimicamente a estrutura molecular de tubos feitos de plásticos poliolefínicos.
A estrutura molecular desses materiais poliolefínicos falhará inerentemente ao longo do tempo devido ao ataque oxidativo da água clorada. Para retardar o tempo de falha, os fabricantes adicionam aditivos químicos aos seus materiais para inibir desinfetantes de cloro. Com o tempo, entretanto, os antioxidantes se dissipam e deixam a estrutura molecular original vulnerável ao ataque do cloro.
Após essas falhas generalizadas de plásticos poliolefínicos, o ASTM F2023 foi desenvolvido como um padrão de provas para determinar, por meio de testes acelerados e extrapolação, quanto tempo levaria para um tubo falhar devido à água clorada.
Por que o CPVC FlowGuard® não possui classificação ASTM F2023?
A estrutura molecular do CPVC FlowGuard® protege o tubo e as conexões das exposições prolongadas ao cloro, que podem causar falhas em outros sistemas plásticos. Isso ocorre porque o próprio CPVC é clorado; os átomos de cloro que envolvem a cadeia polimérica do CPVC atuam como proteção, impedindo que os radicais de cloro na água alcancem a estrutura básica da cadeia molecular. Essa proteção vem de uma parte inerente da estrutura molecular, pois o cloro, nesse caso, não é um aditivo. Portanto, a resistência ao cloro não diminuirá com o tempo e o sistema não falhará por essa razão.
Como a resistência ao cloro do CPVC FlowGuard® é inerente à sua estrutura molecular, os materiais de CPVC não precisam ser testados de acordo com o padrão ASTM F2023. Na verdade, se o CPVC FlowGuard® fosse testado de acordo com ASTM F2023, seria impossível calcular um resultado devido a essa imunidade à degradação do cloro.
Como a temperatura e a pressão afetam a degradação
Além da química da água, a temperatura e a pressão desempenham um papel significativo em como os materiais poliolefínicos responderão à exposição ao cloro. É por isso que as falhas na tubulação de poliolefina tendem a aparecer primeiro no lado da água quente.
De acordo com uma nota técnica emitida pelo Plastic Pipe Institute, “a exposição frequente ou contínua a condições de água além daquelas usadas no método de teste ASTM F2023 (ou seja, qualidade de água agressiva com ORP acima de 825 mV e/ou pressões acima de 80 psi e/ ou temperaturas acima de 60°C, ou 140°F) pode causar oxidação prematura e eventual fragilidade do material, reduzindo sua capacidade de atender aos requisitos de longo prazo.”
Embora essas temperaturas e pressões não sejam típicas em residências, elas não são incomuns. Muitas áreas do país rotineiramente têm pressão de rua que excede 80psi, e áreas de clima quente podem fazer com que as temperaturas da caixa d’água cheguem a 60°C (140°F) durante os meses de pico do verão.
O CPVC FlowGuard® é classificado para pressão de até 8,6 bar (125 psi) conduzindo água a 82°C e 30 bar (435 psi) conduzindo água a 20°C. Alguns sistemas hidráulicos, entretanto, são classificados para pressões até 60% menores do que um sistema a base de CPVC FlowGuard®.
O CPVC tem problemas de compatibilidade?
A compatibilidade química é diferente para o CPVC e outros plásticos devido às diferentes estruturas moleculares entre os materiais. O CPVC é naturalmente resistente ao cloro e não requer aditivos para protegê-lo do cloro, mas é incompatível com certos produtos químicos que podem causar falhas por amolecimento ou rachaduras.
A Lubrizol fez uma extensa pesquisa para identificar os materiais compatíveis com o CPVC, e o FBC system compatible program e instrui instaladores e engenheiros de forma consistente sobre os muitos materiais que podem ser usados em conjunto com o CPVC. Como resultado, tais profissionais têm um recurso confiável que podem usar para garantir a instalação adequada dos tubos e conexões FlowGuard®.
CPVC FlowGuard®: maior resistência e garantia de água potável
Os materiais utilizados nos sistemas de tubulação devem ser capazes de resistir à exposição contínua à desinfecção à base de cloro usado para tratamento de nossa água potável. O CPVC FlowGuard® é 100% imune à degradação do cloro em sistemas de encanamento doméstico porque já contém cloro em sua composição. A presença de cloro na estrutura molecular do CPVC garante que um sistema de tubulação feito à base de CPVC FlowGuard® nunca sofrerá degradação de cloro em situações em que outros materiais de poliolefina podem falhar.
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A escolha do parceiro correto
Através da sua rede de fabricantes parceiros, o CPVC FlowGuard®, ou tubo de agua quente Amanco Super CPVC, é amplamente disponibilizado em todo o mercado brasileiro. No Brasil, a AMANCO WAVIN mantém o padrão de excelência que os clientes esperam dos pioneiros na tecnologia CPVC.
Todos os fabricantes parceiros ao redor do mundo são selecionados com base em seu histórico comprovado de confiabilidade. Para garantir a qualidade dos tubos e conexões FlowGuard® cada um deles é contratualmente exigido para participar do nosso programa de garantia de qualidade. O programa assegura a produção consistente da qualidade não obstante quando, onde e por quem o CPVC é fabricado. Essa escolha cuidadosa é importante para que o produto final tenha o desempenho testado e comprovado por normas internacionais.
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