6 errores comunes durante el cementado de tuberías de CPVC y cómo evitarlos

Cementar tuberías de CPVC es más sencillo que soldar metal y requiere menos herramientas que la termofusión. No necesita calor ni equipos especiales, solo basta con cortar el tubo, biselarlo, aplicar el cemento solvente y unir las piezas.

Pero esa facilidad no es garantía de una unión óptima. Para lograrla hay que evitar ciertos errores y aplicar algunas buenas prácticas, las mismas que determinan si una unión dura 30 años o falla antes de tiempo.

Errores al usar cemento solvente para tuberías y conexiones de CPVC

1. No realizar un corte recto en la tubería
2. Saltarse el bisel
3. No verificar el acoplamiento ni la profundidad de inserción
4. Aplicar el cemento en el orden o cantidad incorrecta
5. No sostener la unión el tiempo necesario
6. Ignorar los tiempos de curado y el manejo del producto

1. No realizar un corte recto en la tubería

La parte más importante de una unión cementada es el primer tercio de profundidad dentro de la conexión, y un corte torcido puede ser la causa directa de fugas, porque deja huecos, llamados canales de fuga, que el cemento no puede cubrir.

Cómo evitarlo: corta siempre en ángulo recto, con cortador de tubo, pinza de corte o sierra según el diámetro, y verifica el corte antes de seguir.

2. Saltarse el bisel

El bisel es un paso funcional, el cual ayuda al tubo a entrar hasta el fondo de la conexión y evita que el filo del corte arrastre el cemento hacia adentro.

Cómo evitarlo: bisela con escariador en diámetros chicos o con lima plana en diámetros grandes, después de confirmar que el corte quedó recto.

3. No verificar el acoplamiento ni la profundidad de inserción

Insertar la tubería con cemento sin probarlo antes en seco es arriesgar la instalación a ciegas, y sin marcar la profundidad del casquillo tampoco hay forma de confirmar que la tubería llegó hasta el fondo.

Cómo evitarlo: haz la prueba de acoplamiento en seco primero y, si el ajuste está muy flojo, descarta tubo y conexión (no solo una pieza), porque es imposible saber cuál de las dos piezas está fuera de especificación.

Después mide la profundidad del casquillo y marca esa medida en el tubo, alrededor de toda la circunferencia.

4. Aplicar el cemento en el orden o cantidad incorrecta

El cemento va primero en la tubería y después en la conexión, nunca al revés. Si sobra cemento dentro de la conexión, ese exceso no tiene con qué fusionarse, por lo que puede desprenderse después y tapar una válvula.

Cómo evitarlo: aplica cemento abundante pero uniforme, en toda el área marcada durante el bisel, siempre en el orden mencionado.

5. No sostener la unión el tiempo necesario

La conexión es cónica por dentro, y al insertar el tubo, esa forma lo empuja hacia afuera antes de que el cemento actúe.

Cómo evitarlo: después de insertar la tubería con un cuarto de vuelta, sostén la unión unos 20 segundos para evitar el retroceso.

6. Ignorar los tiempos de curado y el manejo del producto

Aquí pueden juntarse varios errores: usar cemento caducado (dura 3 años), no agitarlo antes de aplicarlo, dejar el bote abierto por horas y presurizar el sistema antes de que el cemento haya curado.

Cómo evitarlo: revisa la fecha de caducidad, agita el producto, respeta el tiempo de curado según el diámetro de la tubería de CPVC, la presión de trabajo y la temperatura ambiente.

Regístrate sin costo al webinar de práctica de cementado para el sistema FlowGuard® CPVC, un curso 100% en línea, y conoce todas las buenas prácticas de cementado antes de tu próxima obra

¿Por qué es necesario el cemento y no pegamento?

• El pegamento solo une superficies, sin reacción química.
• El cemento para CPVC disuelve: el solvente reblandece la pared de la tubería y de la conexión. Como ambos son la misma resina, se funden en una sola pieza.

Guía paso a paso para un cementado correcto de tuberías de CPVC FlowGuard®

• Verifica el cemento antes de abrirlo, revisando la fecha de caducidad y agitando el producto.
• Corta la tubería en línea recta con la herramienta adecuada.
• Bisela la punta con escariador o lima.
• Prueba el acoplamiento en seco, confirmando que tubería y conexión encajan sin holgura.
• Marca la profundidad del casquillo, alrededor de toda la circunferencia.
• Limpia tubería y conexión.
• Aplica el cemento primero en la tubería y después en la conexión, de forma uniforme.
• Inserta el tubo hasta el fondo, girando un cuarto de vuelta.
• Sostén la unión unos segundos.
• Limpia el exceso de cemento visible por fuera.
• Respeta el tiempo de curado antes de presurizar.

Seguir estos pasos, con materiales certificados como el cemento Detecta-Fallas™ FlowGuard®, convierte la unión en la parte más resistente de toda la instalación.

Como habrás notado, el proceso es sencillo, y sumado a la calidad de las tuberías y componentes de CPVC de FlowGuard®, puedes confiar en que estás instalando un sistema duradero, resistente a la corrosión, a los rayos UV y fácil de unir.

Para más consejos, consulta nuestro Manual de instalación para sistemas de tuberías de CPVC, donde verás cada paso a detalle para aplicar las mejores prácticas en tu próxima obra.

Te puede interesar seguir leyendo 5 recomendaciones para instalar las tuberías de CPVC FlowGuard® correctamente